Richtig geschmiert

RetroFit - Der reibungslose Betrieb bei der Schottervertriebs-Gesellschaft SVA steht und fällt mit der Verfügbarkeit der Produktionsanlagen und damit auch der automatisierten Schmierung der Anlagen. Wie es funktioniert, demonstriert das Retrofit-Pilotprojekt von Bielomatik.

05. April 2019
Richtig geschmiert
Das schwäbische Steinbruchunternehmen SVA setzt nach einem Retrofit durch Bielomatik in seinen beiden Werken an den Mischanlagen die gleichen automatischen Schmierstoffsysteme ein. (Quelle: Bielomatik/Nikolaus Fecht)

Über mehrere Tausend Tonnen stellt die SVA auf der Schwäbischen Alb aus Weißem Jura für Kunden aus dem Großraum Stuttgart aktuell pro Tag her. Doch die Endprodukte kommen – fein gemahlen – auch in die Zahnpasta oder in Futtermittel (Calcium). Eine wichtige Rolle spielen bei den aufwendigen Herstellprozessen die Schmiersysteme, die das Unternehmen Bielomatik Leuze aus dem nahe gelegenen Neuffen in den beiden Schotterwerken installiert hat.

Das Schotterwerk Bauer erhielt ein neues Schmiersystem für die Mischanlage von BHS, der Steinbruch Moeck Schmiersysteme für seine BHS-Mischanlage und die Siebanlagen von Binder + Co. Toni Pranghofer, Betriebsleiter bei der Alfred Moeck KG in Lenningen: »Für Bielomatik sprachen die Ortsnähe und die guten Erfahrungen von Bauer mit einer vor mehreren Jahren nachgerüsteten Bielomatik Schmieranlage. Außerdem wollen wir in beiden Werken über die gleiche Technik verfügen. Uns erleichtert es auch die Ersatzteil-Bevorratung, die nun einheitlicher ist.«

Neuland betreten

Neuland betreten

Mit dieser Lösung betritt Bielomatik Neuland, denn das Unternehmen hatte bisher noch keine Retrofit-Projekte in dieser Branche umgesetzt. »Ähnlich wie in der Druckindustrie, in der wir gut etabliert sind, herrscht hier ein besonders raues, staubiges Umfeld«, erklärt Frank Müller, Service-Leiter der Sparte Schmiertechnik-Systeme bei Bielomatik. »Allerdings ist hier das Aufkommen an Staub sehr viel höher. Der Haupt-Knackpunkt sind die hohen Temperaturschwankungen in den unbeheizten Bauwerken, wegen denen beheizbare Rohre zum Einsatz kommen.«

Pranghofer: »Wir benötigen daher auch keine speziellen Schmierstoffe für winterliche Verhältnisse. Somit können wir weitestgehend in allen Anlagen das gleiche Fett einsetzen.« In den Progressiv-Schmiersystemen von Bielomatik kommen bei SVA vorwiegend geschmeidige Langzeitschmierfette zum Einsatz.

Die Umstellung der älteren manuellen Schmiersysteme von anderen Herstellern auf die automatischen Bielomatik-Anlagen geschah ohne Produktionsstopp im laufenden Betrieb. »Nur wenige Aktionen geschahen abends nach Betriebsende oder auch schon mal am Wochenende«, meint der Betriebsleiter.

In insgesamt 380 Arbeitsstunden rüstete Bielomatik-Servicetechniker Oliver Oswald die Anlagen mit den unterschiedlichsten Produkten aus dem Portfolio der Zentralschmierung von Bielomatik nach, während der Betriebsleiter die Zusammenarbeit mit eigenen Leuten koordinierte: Oswald installierte unter anderem Steuerungen, pneumatische Fasspumpen, Rohre, elektrische Rührflügelpumpen, Verteiler und Verschraubungen.

80 Schmierstellen zu versorgen

Bei dem Pilotprojekt wurden insgesamt 300 Meter Stahlrohr verlegt, um verschiedene Lagerstellen mit Fett an den insgesamt 80 Schmierstellen zu versorgen. Manches geschah aber auch in eigener Regie. Im benachbarten Schotterwerk Bauer sah Pranghofer eine Lösung, die er auch installieren ließ: Die Elektronik-Schaltschränke erhielten staubdichte Kontrollfenster aus Glas, damit Mitarbeiter auf einen Blick den Status der Anzeigen checken können – ohne dass der allgegenwärtige Staub in den Schrank gelangt.

Es handelt sich nicht um Einheitslösungen, denn der Grad der nötigen Schmierung hängt vom Einsatzort ab. Manche Lagerstellen erhalten 80 Gramm Fett pro Tag, manche nur wenige Gramm pro Woche. »Oswald hat sich mit Betriebsleiter Pranghofer zusammengesetzt, um dann anhand der Daten der einzelnen Lagerstellen und der Schmierpläne der Hersteller den Fettbedarf zu bestimmen«, erklärt Müller. »Das Ganze ist nämlich wie ein Baum: Die Pumpe ist die Wurzel, von der aus sich unser System auf die einzelnen Schmierstellen verzweigt.«

Das enge Zusammenspiel des Servicetechnikers mit dem Kunden hat sich vor allem bei individuellen Lösungen bewährt: So wollte der Betriebsleiter in einem Fall nur eine Siebanlage an das Schmiersystem anschließen, doch auf Empfehlung von Oswald gab es dann einen Anschluss für alle benachbarten Lagerstellen, zum Beispiel von Fördersystemen. Pranghofer: »Nun wird das neue Werk komplett von zwei Bielomatik-Systemen automatisch zentral mit Schmierstoff versorgt.«

Höhere Lebensdauer der Maschine

Für diese Form der kontinuierlichen Schmierung sprechen die höhere Lebensdauer der Maschine, der sinkende zeitliche Aufwand für Personaleinsätze sowie die geringere Anzahl an Ausfällen und Störungen. Die elektrische Ansteuerung der Pumpe und die Einbindung in die gesamte Steuerungsanlage übernahm der Steinbruch Moeck.

»In unserer Werksteuerung gibt es nun zwei Fenster, die anzeigen, ob die Schmierung läuft oder nicht«, ergänzt Pranghofer. »Ich erhalte auf dem Bildschirm nur eine einfache Störmeldung, die aber ausreicht. Denn dann geht ein Techniker zur Anlage und behebt die Störung.«

Kennwerte zu positiven wirtschaftlichen Folgen kann das Unternehmen noch nicht nennen, doch für die Zufriedenheit des Kunden spricht eine anstehende Neuinstallation: Demnächst rückt Servicetechniker Oswald erneut an, um auch den sogenannten Backen-Kreiselbrecher (Maschine zur Zerkleinerung von sehr großen Gesteinsbrocken) an die automatische Fettschmierversorgung von Bielomatik anzuschließen.

Erschienen in Ausgabe: 01/2019
Seite: 30 bis 31